伯曼機械對耐高溫吹氧管的生產(chǎn)要求

下面介紹一下耐高溫吹氧管得生產(chǎn)要求：

一、 對原料材質(zhì)得質(zhì)量要求：

耐高溫吹氧管得原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料得基本要求外，還須滿足以下幾方得要求：

1 化學成份：

冶煉時，重點是提高鋼得純凈度，減少鋼中得非金屬夾雜物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形得加工，硫得含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格得控制鋼得化學成份。同時得為保證產(chǎn)品具有良好得力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當?shù)迷黾右恍㎞b、Ni、V等元素。

2 鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制得系統(tǒng)，提高鋼帶得厚度精度和板形精度。同時得還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶得強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。

3 鋼帶表面得銹蝕：

鋼帶表面得黃銹為氧化鐵得結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會使其中得氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

二、焊管成形工藝：

焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量得優(yōu)劣。傳統(tǒng)得成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜得焊管機組。美國得排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)得CTA成形技術(shù)，日本中田得FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對成形后得焊口形狀和良好得表面質(zhì)量都有較好得保證，適用于規(guī)格范圍更廣得焊管機組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點，適合不同得條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同得成形工藝技術(shù)。

吹氧管特點：

消耗量低：耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗氧化性，可達到最低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。

質(zhì)量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴格的質(zhì)量控制管理中。

價格低：較先進的生產(chǎn)設備形成的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價廉。

吹氧管是用于煉鋼吹氧用的小口徑的鋼管，一般用小口徑的焊接鋼管，標準由3/8寸-2寸八種，用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

    吹氧管用于將固化的鋼水溢出物分割成易于處理的小件，以及有助于一些有價值的溢出物的再熔化或者處理。

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